探究经济化的工业批量生产解决方案
SLS技术的优势和限制
选择性激光烧结（SLS®）是市场上应用最广泛的增材制造工艺之一，具有突出的优势。SLS®技术能够实现复杂几何形状的零件设计，无需支撑结构，从而提高了几何复杂性的可能性。这使得SLS®技术成为制造高性能、各向同性的零件的理想选择。
SLS®技术特别适用于中小型生产。相较于其他工艺如挤出或光聚，SLS®技术在小批量生产中具有灵活性和定制化的优势。这也让企业可以根据需求进行快速生产和定制化制造，从而获得竞争优势。
然而，过去SLS®技术受到了一些限制。SLS®设备的投资成本相对较高，这限制了许多企业的采用。此外，SLS®技术在大规模生产方面存在一定的局限性，限制了其在高产量需求下的应用。
ProMaker 1000S克服了这些挑战。
ProMaker 1000 S的特点
1. 大打印体积：ProMaker P1000S拥有宽敞的打印空间，可容纳大型零件的打印需求。这为用户提供了更大的设计自由度和生产灵活性。
2. 快速打印：它具备快速的打印速度，可高效地完成打印任务。每小时1.4升的打印速度使用户能够更快地获得所需的零件。
3. 高质量激光器：它配备了高质量的30W激光器，确保打印的零件具有卓越的精度和质量。这使得所打印的零件能够满足高要求的性能和精确度。
4. 两个供粉罐：它配备两个供粉罐，使用户能够在几小时内完成打印任务，无需频繁添加粉末。这提高了生产效率，并减少了生产过程中的停机时间。
5. 易用性和快速安装：简单易用，快速安装，您可以在短时间内开始使用。
6. 切片功能和打印参数优化：它具备快速切片功能，您可以随时修改和添加零件到生产中。此外，ProMaker P1000S提供了50个打印参数，用户可以根据需求进行优化，以获得最佳的打印效果和生产结果。
ProMaker 1000S的应用案例
一、汽车制造：ProMaker P1000S可用于汽车制造中的原型制作、定制零件生产和快速工具制造。它可以加速产品开发周期，提供快速迭代和验证，同时降低生产成本。
复杂几何形状的汽车零部件
高精密铸造
汽车零部件
二、航空航天：在航空航天领域，它可用于制造复杂的航空零部件，如喷气发动机组件、航空舱内部结构和航空电子设备。SLS®技术提供了高性能和轻量化设计的可能性，同时减少了零部件的组装和连接。
高精度母模
叶片反应堆
发动机部件
三、医疗领域：它可用于医疗器械和假体的制造。通过SLS®技术，可以生产出具有复杂结构和个性化特点的医疗器械，提高患者的治疗效果和舒适度。此外，SLS®技术还可用于生产定制化的假体和义肢，提供更好的适配性和功能性。
手术预览模型
ProMaker P1000S：将SLS®技术成功应用于工业生产，实现高效生产和普及化。在市场上，存在着高成本的工业级SLS® 3D打印机和受限于生产量的紧凑型3D打印机。而ProMaker P1000S则位于两者之间，提供了有竞争性的价格/打印量比。Prodways Printers SLS®首席执行官Sylvestre Perrin表示："我们的目标是向新的应用领域和更多新用户开放工业SLS®生产。"
上海锦廷科技将继续致力于推动ProMaker P1000S的应用，为更多用户提供先进的SLS®增材制造解决方案，实现高效、灵活和创新的工业生产。通过技术进步和合作伙伴关系的建立，共同推动制造业的可持续发展和繁荣。
参考文献链接：www.3dnatives.com/en/prodways-promaker-p1000-s-071220214
图片来源：www.prodways.com
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