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人工智能与3D打印的融合:开启制造新时代

发布日期:2025-01-10   点击:   来源:


摘要


本文深入探讨了人工智能(AI)与3D打印技术相结合所带来的行业变革,详细介绍了这项结合如何优化设计、生产流程,提高产品质量和效率,并为医疗、航空航天及传统制造业带来显著创新。通过具体案例分析,展示AI与3D打印结合在各领域的应用潜力。


引言:理解人工智能


人工智能作为一门跨学科领域,涵盖了使机器能够模仿人类智能行为的技术。从智能手机的面部识别到语音助手,AI已经深深融入我们的日常生活。随着技术的进步,AI正逐渐改变着包括3D打印在内的多个行业。Thomas Wilde博士指出,人工智能最初旨在帮助机器像人类一样感知、思考和行动,涵盖语言处理、图像识别等多个方面。如今,它在媒体和电子产品中无处不在,成为我们生活中不可或缺的一部分。


自动化3D打印工作流程


AMFG的解决方案可用于自动化生产工作流程


1. 自动化的实现
AI被应用于简化和加速3D打印的工作流程,从CAD文件创建到最终打印完成,如AMFG公司所提供的解决方案,它通过软件实现了数据收集、成本跟踪等步骤的自动化。AMFG 首席执行官 Keyvan Karimi 表示:“我们专为3D打印工作流程设计的软件解决方案,可以自动执行生产管理等重要步骤。”该软件提高了机器利用率,根据可用性规划生产订单,所有这些都是由人工智能自动完成的。


2. 材料选择自动化
软件会根据要打印的零件的要求推荐材料,以达到出色效果。这不仅减少了人为决策的时间,也确保了材料能够被充分利用。


3. 挑战与展望
尽管某些步骤可以完全自动化,但诸如后期处理等任务仍需人工干预,这表明AI在控制整个增材制造过程方面还有很长的路要走。Karimi补充道:“我们距离使用人工智能控制整个增材制造过程还有很长的路要走”,现阶段的重点在于优化特定环节,而非完全替代人力。


扩大材料范围


3D打印涡轮叶片


1. 新型材料的应用
Fraunhofer IWS的futureAM项目是一个典型案例。该项目致力于开发适用于高温环境的新材料,使得飞机发动机可以在更高温度下运行,从而提高效率。Frank Brückner教授提到,如果大多数材料在1200度以上的温度下不会失效,那么飞机发动机就可以在更高的温度下更高效地运行。为此,研究人员使用AI来评估各种传感器收集的数据流,发现隐藏的关系,以确保新材料的性能稳定。


2. 复杂合金处理
对于一些复杂的合金,其加工非常复杂,需要对所有参数进行微调。AI帮助研究人员快速处理大量数据,找到更优解,保持高性能材料的性能,从而满足特定工业部门的需求,如航空航天和汽车制造。


优化3D打印流程


数据收集在IWS数据库中,并为AI进行处理


1. 可打印性分析

利用AI提前预测零件的质量,避免打印错误,节省时间。Printsyst的人工智能引擎就是一个很好的例子,它通过算法提高了打印成功率并减少了迭代次数。Printsyst 的联合创始人Eitan Yona表示,他们的解决方案将平均3D打印准备过程从30分钟减少到了5秒,极大地提高了打印机的利用率,同时降低了错误风险。


2. 实时监控与调整

AI技术可以实现对3D打印过程的实时监控和调整,通过传感器和摄像头等设备收集打印过程中的数据,并利用机器学习算法分析和预测打印过程中可能出现的问题,帮助用户快速识别和解决问题,保证生产的连续性和成功。


革新案例详述


Prodways集成Oqton AI管理软件

Prodways与AI驱动的3D打印管理软件公司Oqton建立了合作伙伴关系,将Oqton软件集成到其3D打印机中,为客户提供从设计到最终质量控制的全流程自动化增材制造解决方案。Oqton的云端托管软件支持多种机器和软件(包括CAD、ERP),并允许用户通过不同设备远程访问控制。该软件的核心优势在于其AI优化能力,能够持续学习以提升生产效率和产品质量,自动准备打印内容;预测性维护功能可以提前识别潜在故障减少停机;远程可访问性确保了随时随地的控制和问题解决;自动化工作流程减少了人为错误,提高了生产力并缩短准备时间(例如,嵌套阶段的时间从平均1小时缩短至仅10分钟);直观的一站式平台简化了3D打印生产的管理,适应远程工作的需求。以上优势显著提升了工作效率和灵活性。


1000 Kelvin的AMAIZE插件

德国1000 Kelvin是一家专注于人工智能驱动的增材制造解决方案提供商,其推出的AMAIZE软件作为Autodesk Fusion集成CAD/CAM软件平台的插件。AMAIZE 在增材制造用户组会议 (AMUG 2024) 上展示,使设计和制造公司能够快速高效地3D打印复杂组件。Katharina Eissing博士说道:“这种集成将通过增加正常运行时间、显着缩短交货时间、增强流程稳定性以及加快员工获得3D打印专业知识的培训过程来提高制造生产力。” AMAIZE使用基于物理和制造数据的机器学习模型来预测设计和打印问题,并输出可成功打印的打印文件。这意味着工程师可以消除物理试错周期,处理更复杂的零件,否则需要大量且耗时的设计迭代。

HP与NVIDIA的合作

惠普与NVIDIA合作,使用AI工具Modulus改进3D打印中的金属烧结工艺。此次合作的成果是Virtual Foundry Graphnet,这是一个基于AI的系统,用于预测和优化烧结过程。Graphnet使用物理信息神经网络,将物理定律集成到机器学习模型中,以提高其效率和准确性。它可以精确预测打印过程中金属粉末的行为,使制造商能够优化生产、减少错误并提高零件质量。系统的速度优势尤为明显,能够在几秒钟内模拟复杂的烧结过程,相较于传统方法大大提升了效率,使其在工业生产中极具吸引力。

Freeform获得融资支持

由前SpaceX工程师创立的金属3D打印初创公司Freeform,在2024年10月宣布成功获得NVIDIA旗下的风险投资公司NVentures和波音公司旗下的AE Ventures共计1400万美元的资金支持。这笔资金将用于进一步增强AI驱动的金属3D打印平台。该平台能够实时预测并控制打印过程中的复杂物理特性,以确保打印质量和精度。Freeform解决了传统3D金属打印中缺乏智能过程控制的问题,通过AI平台实时学习和预测,确保每个部件的质量、速度和数字化验证。传统的质量控制依赖于事后检查,而AI的介入使得实时监控和优化打印过程成为可能,从而提高了零件质量,减少了废品率,缩短了生产周期,降低了成本。


各行业的创新体现


医疗行业革新

在医疗领域,AI+3D打印技术正掀起一场革新风暴,为传统医疗手段带来了前所未有的改变,尤其在正畸学、假肢制造等方面展现出了巨大优势。例如,隐形矫治器的制作过程中,AI可以通过三维扫描获取患者的牙齿形态和咬合关系等详细信息,生成高度贴合患者牙齿的个性化设计方案,然后利用3D打印技术将其制作出来。这样不仅缩短了制作时间和成本,还提高了矫治器的精度,有效提升了治疗效果和患者的舒适度。此外,AI还可以帮助设计出更加适配患者残肢的个性化假肢,提高佩戴的舒适度,并在功能上更加贴近自然肢体,帮助患者更好地恢复生活自理能力和参与社会活动。另外,3D打印技术也被用于打印个性化钛板用于儿童骨性错颌的牵引治疗,以及制作正畸导板,提高手术的精准度和效率。

航空航天领域突破

航空航天领域对于零部件的要求极高,既要具备高精度、高质量,又要满足轻量化等特点,而AI助力3D打印技术正好契合了这些需求。例如,GE Aviation使用3D打印技术制造了LEAP喷气发动机的燃料喷嘴,其具有复杂的分形结构,可优化燃料流动和效率。然而,要想进一步提升这些零部件的制造质量和性能,AI的融入就显得至关重要。AI通过安装在3D打印机内的传感器和摄像头,实时收集打印过程中的数据,例如打印速度、温度、材料的融合情况等信息,这些数据被传送到专门的软件中进行分析评估。软件利用机器学习等AI算法,能够实时认识到打印过程中出现的问题,并发挥AI的力量来解决它们,从而实现高精度的生产。同时,AI还能通过拓扑优化算法等技术设计出重量更轻的零部件结构,降低飞机的重量,进而减少燃料消耗和运营成本,增强飞机的性能和灵活性。

制造业效率变革

在传统制造业里,从产品开发阶段到生产流程,AI+3D打印技术正发挥着越来越重要的作用,通过一系列智能化功能,为制造业带来了效率变革。在产品开发阶段,AI的生成设计和优化算法能够自动生成符合特定功能和形状的复杂几何模型,减少了手动建模的工作量,大幅提升设计效率。进入生产流程后,AI能动态优化打印路径,根据模型的几何特性、材料特性和打印机的工艺参数,生成打印路径,避免材料浪费,优化能耗。此外,AI还具备实时监控、故障预测等功能,提前识别并预防故障,保证生产过程的顺利进行。通过对大量生产数据的分析,AI可以预测设备何时可能出现故障,提醒工作人员提前进行维护保养,减少因设备故障导致的停机时间,进一步提高生产效率。而且,AI+3D打印还能减少人为错误的发生,保证产品质量的稳定性和一致性。


结语


随着人工智能与3D打印技术的不断深入结合,我们正在见证一个全新的制造时代到来。这一变化不仅限于提升现有工艺,更在于创造前所未有的可能性,引领未来制造业的发展方向。无论是个性化医疗设备还是高效的工业组件,AI与3D打印的协作都将为各行各业带来深刻的影响。通过以上详细的案例分析,可以看出AI与3D打印结合所带来的不仅是技术上的进步,更是产业模式和用户体验的革新。




本文网址:http://www.gyrotec.com.cn/news/482.html

关键词:人工智能(AI),3D打印,自动化工作流程

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